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提高無磁彈簧使用壽命的辦法有哪些

  • 分類:行業(yè)資訊
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-07-29 17:15
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【概要描述】1、無磁彈簧等溫淬火針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧,能夠采用等溫淬火,不僅可以減少中心的變化,還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后,最好再進(jìn)行一次回火,以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。  2、熱機(jī)械處理熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合,進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火,也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合,即熱成形后立即淬

提高無磁彈簧使用壽命的辦法有哪些

【概要描述】1、無磁彈簧等溫淬火針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧,能夠采用等溫淬火,不僅可以減少中心的變化,還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后,最好再進(jìn)行一次回火,以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同?! ?、熱機(jī)械處理熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合,進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火,也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合,即熱成形后立即淬

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  1、無磁彈簧等溫淬火針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧,能夠采用等溫淬火,不僅可以減少中心的變化,還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后,最好再進(jìn)行一次回火,以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。
  2、熱機(jī)械處理熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合,進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火,也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合,即熱成形后立即淬火,無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后,在650℃的高溫下快速回火,強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。
  3、無磁彈簧松弛處理當(dāng)彈簧在外力下長期性工作中時(shí),因?yàn)閼?yīng)力松弛,會(huì)造成小量的永久性形變,尤其高溫下工作中的彈簧。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,降低了彈簧的精度,這是一般精密彈簧所不允許的。因此,這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。熱處理工藝:對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載,使其變形超過無磁彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形,然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱,保持8-24小時(shí)。
  4、噴丸 噴丸處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一,劃痕、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸對(duì)彈簧表面進(jìn)行噴丸處理,能夠提高彈簧的表面質(zhì)量,提高彈簧的表面強(qiáng)度,使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
  5、低溫碳氮共滲 回火和低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合能顯著提高螺旋無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。

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